數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式可分為水中轉(zhuǎn)移型電弧水射流切割與空氣轉(zhuǎn)移型電弧干式切割兩種，并且都采用了氬氣引弧性及穩(wěn)弧性，對(duì)切割件的熱影響區(qū)及熱變形區(qū)都比較小，因此可以把氬氣作為引弧氣體，采用水射流切割時(shí)，割槍中高速流動(dòng)的水束與切割氣體可以共同將熔化金屬排開(kāi)。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)，為達(dá)到切割的目的，必須選擇等離子切割電流，空載電壓、切割速度、先導(dǎo)弧各引弧參數(shù)等也要選擇合適。為易于引弧，電極和噴嘴與工件之間采用獨(dú)立的電源，先送入小流量的先導(dǎo)弧氣體，待引燃電弧后再送入大量的切割氣體。切割鋁和鋁合金時(shí)，由于鋁和鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，切割方式多采用水下切割，切割氣體為氮?dú)鍤怏w，在水中切割可有效減少熱變形，而且在水中切割可以吸收切割噪聲、電弧紫外線、煙塵等，可有效改善工作環(huán)境。

不同材料和規(guī)格的零件割縫都不一致，切割時(shí)容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前試切100×100長(zhǎng)方形樣件，根據(jù)樣件調(diào)整割縫補(bǔ)償值，同時(shí)根據(jù)零件的切割狀況調(diào)整切割速度，才能確保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。

數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割加工時(shí)，峰值電流會(huì)影響正常放電的電壓，但是對(duì)工件厚度和切割方向沒(méi)有太大影響。當(dāng)峰值電流確定時(shí)，加工中正常放電狀態(tài)的放電間隙電壓值波動(dòng)是比較小的。如果放電間隙出現(xiàn)短路狀態(tài)，對(duì)加工中的峰值電流影響是*大，其次是工件厚度，*后才是切割方向。

曲率效應(yīng)對(duì)數(shù)控切割機(jī)的切割溫度和切割時(shí)間會(huì)產(chǎn)生明顯影響。如果沿圓周方向的熱傳導(dǎo)長(zhǎng)度和沿徑向的散熱面積急劇減少，會(huì)促使基材溫度快速上升，那么會(huì)出現(xiàn)熱積累和預(yù)熱效應(yīng)，切割區(qū)前沿的溫度就會(huì)大幅上升，從而大幅增加熔化基材量，增加切縫寬度。如果管徑處于中間值，注入到基材中的熱量和散失到周?chē)h(huán)境的熱量基本就能保持平衡，那么切割區(qū)前沿的溫度會(huì)緩慢上升，割縫寬度也只是緩慢增加，自然不會(huì)出現(xiàn)熱積累和預(yù)熱效應(yīng)。

由于數(shù)控等離子切割機(jī)的間隙電壓會(huì)隨脈沖電源中的峰值電流的增加而呈單值增加狀態(tài)，因此一般都會(huì)安裝電壓檢測(cè)裝置，旨在檢測(cè)放電間隙狀態(tài)，但是簡(jiǎn)單的門(mén)檻電壓檢測(cè)是難以對(duì)其進(jìn)行有效檢測(cè)的，只有選用可調(diào)式數(shù)字電阻，將門(mén)檻電壓分成多檔，才能實(shí)現(xiàn)放電間隙狀態(tài)的準(zhǔn)確檢測(cè)。