數(shù)控等離子切割機的切割方式可分為水中轉(zhuǎn)移型電弧水射流切割與空氣轉(zhuǎn)移型電弧干式切割兩種，并且都采用了氬氣引弧性及穩(wěn)弧性，對切割件的熱影響區(qū)及熱變形區(qū)都比較小，因此可以把氬氣作為引弧氣體，采用水射流切割時，割槍中高速流動的水束與切割氣體可以共同將熔化金屬排開。
數(shù)控等離子切割機切割時，為達到切割的目的，必須選擇等離子切割電流，空載電壓、切割速度、先導(dǎo)弧各引弧參數(shù)等也要選擇合適。為易于引弧，電極和噴嘴與工件之間采用獨立的電源，先送入小流量的先導(dǎo)弧氣體，待引燃電弧后再送入大量的切割氣體。切割鋁和鋁合金時，由于鋁和鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，切割方式多采用水下切割，切割氣體為氮氬氣體，在水中切割可有效減少熱變形，而且在水中切割可以吸收切割噪聲、電弧紫外線、煙塵等，可有效改善工作環(huán)境。
不同材料和規(guī)格的零件割縫都不一致，切割時容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前試切100×100長方形樣件，根據(jù)樣件調(diào)整割縫補償值，同時根據(jù)零件的切割狀況調(diào)整切割速度，才能確保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。
數(shù)控切割機進行切割加工時，峰值電流會影響正常放電的電壓，但是對工件厚度和切割方向沒有太大影響。當峰值電流確定時，加工中正常放電狀態(tài)的放電間隙電壓值波動是比較小的。如果放電間隙出現(xiàn)短路狀態(tài)，對加工中的峰值電流影響是*大，其次是工件厚度，*后才是切割方向。
曲率效應(yīng)對數(shù)控切割機的切割溫度和切割時間會產(chǎn)生明顯影響。如果沿圓周方向的熱傳導(dǎo)長度和沿徑向的散熱面積急劇減少，會促使基材溫度快速上升，那么會出現(xiàn)熱積累和預(yù)熱效應(yīng)，切割區(qū)前沿的溫度就會大幅上升，從而大幅增加熔化基材量，增加切縫寬度。如果管徑處于中間值，注入到基材中的熱量和散失到周圍環(huán)境的熱量基本就能保持平衡，那么切割區(qū)前沿的溫度會緩慢上升，割縫寬度也只是緩慢增加，自然不會出現(xiàn)熱積累和預(yù)熱效應(yīng)。
由于數(shù)控等離子切割機的間隙電壓會隨脈沖電源中的峰值電流的增加而呈單值增加狀態(tài)，因此一般都會安裝電壓檢測裝置，旨在檢測放電間隙狀態(tài)，但是簡單的門檻電壓檢測是難以對其進行有效檢測的，只有選用可調(diào)式數(shù)字電阻，將門檻電壓分成多檔，才能實現(xiàn)放電間隙狀態(tài)的準確檢測。
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